全自动蓄电池铸焊机

电池铸焊机是由机器智能化的、独自连贯的、完成单个电池或多个电池所有集群体同时一次性铸焊和装入电池槽的全自动化工艺。

1、淘汰了我国几十年的劳动力密集型手工烧焊工艺，蓄电池生产设备厂家，将前段生产人员压缩到原来的45%—50%（企业可将节省的人员安排多班倒生产，减少了企业的人工成本，提高了企业的生产效率）。

2、减少了作业者与铅成分的直接接触，哪里有蓄电池生产设备，大程度地保护了劳动者的健康，环境中的铅污染也大程度的减少（特别是铅烟对环境的污染）。

3、能实现温室气体的零排放，因不再使用氧气和原材料，为社会节能减排做出巨大的贡献。

4、生产效率高，操作简单，培训容易，企业可以轮班生产，避免人员因素，环境因素的影响，以及节省企业的用铅量。

5、焊接效果更好，吉林蓄电池生产设备，生产产品质量更稳定！

6、生产产品使用的铅用量，能规范定量统一，避免无效的铅用量，为社会环保卫生做出了贡献。

焊补应尽量在室内进行。对较厚的铸件也可整体预热200-250℃焊补的工艺要点是：短段、断续、分散、锤击、小电流、浅熔深和焊退火焊道等。“短段、断续、分散、锤击”是为了减少应力，蓄电池生产设备制造，防止裂纹。每焊一段长度10-50mm后，用带小圆角的尖头小锤(锤重0.5-1kg，立即锤击，迅速地锤遍焊缝金属。待焊缝冷到60-70℃再焊下一段。锤击不便之处，可用圆刃扁铲轻捻。多层焊的顺序见图13-4(b)。“小电流，浅熔深”是为了减少白口层的厚度。假若只补焊一层，则应焊退火焊缝。

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